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①塑料毛屑（底座、外壳）：塑料与金属过渡配合，摩擦产生，零件生产过程带来；
②人体皮屑：生产过程中，工人误操作带入；
③灰尘：生产过程中收到污染；
④切换负载过程中，大电流产生的飞溅物。
①敞开型-RT 0，线圈及触点直接暴露在空气中，不可防灰尘，不可防液体；
②防尘罩型-RTⅠ，可防灰尘，但不可防液体；
③防焊剂型-RTⅡ，防灰尘，底座可浸水，但底座以上有透气的孔或逢，不可整个浸水；
④塑封型-RT Ⅲ，可防灰尘，可防液体；
⑤密封型-RT Ⅳ，金属外壳与金属底座间实现金属封闭，引出端与底座间用玻璃封闭，可防灰尘，可防液体。
继电器中的防爆主要有以下两种：
1）外部“防爆”：用于制冷设备中继电器的“防爆”--由于易燃易爆的新型制冷剂的使用，要求继电器不能引燃外部的可燃气体，以防止一旦制冷剂泄露也不会被引燃爆炸。
2）本身“防爆”：用于电力开关用的“防爆”--应能承受较高电流的冲击，继电器不会发生爆炸，根据不同的应用，分成接通短路电流、分断短路电流和导通短路电流三种情况。
可能会导致外壳鼓起变形，引出脚松动，线圈断线，参数变化，簧片变色氧化等。
继电器应冷却至40℃以下，清洗温度控制在40℃以下，使用酒精等中性清洗液清洗。防尘罩型不可清洗，防焊剂型可刷洗焊接面，塑封型可清洗，清洗都不能使用超声波清洗。
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失效模式 |
失效原因 |
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继电器未动作 |
线圈端无电压、线圈端电压不足、线圈断线、短路、继电器故障。 |
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继电器不释放 |
线圈端剩余电压过高、继电器故障。 |
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继电器动作不稳定 |
电源不稳、继电器参数不稳、继电器误动作。 |
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触点粘接 |
电流过大、触点异常抖动、继电器动作频率过高、环境温度过高、继电器的使用次数已超过预期寿命。 |
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触点不导通 |
接触电阻过大、触点端无电流、继电器的使用次数已超过预明寿命。 |
常规电磁阀依据结构分可分为：先导式电磁阀、直动式电磁阀（直拉式）和先导直动一体式电磁阀。
先导式电磁阀的部件组成：动力机构（线圈组件）、导杆、上铁板组件、下铁板组件、铁芯组件、密封组件、阀体组件、自攻螺钉和弹簧等组成；
先导直动一体式电磁阀的部件组成：动力机构（线圈组件）、导杆、上铁板组件、下铁板组件、引流板、O型圈、铁芯组件、密封组件、阀体组件、自攻螺钉和弹簧等组成；
常规直动式电磁阀的部件组成：动力机构（线圈组件）、导杆（放水阀）、上铁板组件、下铁板组件、直动阀铁芯组件、密封圈、自攻螺钉、弹簧和阀体等组成；
隔膜式直动电磁阀的部件组成：动力机构（线圈组件）、上铁板组件、下铁板组件、静铁芯组件、动铁芯组件（隔膜橡胶芯）、压环、自攻螺钉和阀体等组成。
注：常开电磁阀增加塑料阀芯、导杆塞和卡件（放水阀）。
常规导杆材质：PP（聚丙烯）、PPS（聚苯硫醚）和POM（聚甲醛）等材料；
常规阀体材质：POM（聚甲醛）、PP（聚丙烯）、PA66（尼龙）、PPS（聚苯硫醚）和PPO（聚苯醚）等材料；
弹簧的材质：SUS304（不锈钢）；
密封圈架材质：POM（聚甲醛）等材料；
密封圈材质：EPDM（橡胶）和硅胶等材料；
铁芯材质：不锈铁等材料。
先导式电磁阀适用水压：0.02-0.8MPa，0-0.8MPa（可定制），0.02-1.0MPa（可定制），0-1.0MPa（可定制），0-1.2MPa（可定制）和0.02-1.2MPa（可定制）等；
直动式电磁阀适用水压：0-0.003MPa，0-0.005MPa（隔膜式），0-0.01MPa（可定制-隔膜式）。
